由中国东方电气集团自主研发的第三代欧洲压水堆(EPR)核电机组高精度仿真模型在首都北京正式亮相。这一成果的展示,不仅标志着我国在先进核电技术领域的仿真与工程验证能力迈上了新的台阶,也向公众直观呈现了国家高端装备制造的创新实力。
此次亮相的EPR三代核电机组仿真模型,并非简单的等比例缩微展示品,而是一个集成了大量真实数据与运行逻辑的高保真动态仿真系统。它基于东方电气集团在参与国内外多个EPR核电项目(如广东台山核电)设计、制造与建设过程中积累的深厚经验与技术数据开发而成。模型能够高度还原机组的内部结构、系统流程与关键设备状态,可用于设计验证、运行人员培训、事故演练及安全分析等多种重要场景,是连接设计、制造与未来实际运营的一座数字化桥梁。
其技术开发的核心挑战与突破在于“高精度”与“全范围”。研发团队攻克了多系统耦合仿真、实时动态计算、高逼真度人机界面等关键技术,使得模型能够对核电站从启动、功率运行到停堆的数百种工况进行模拟,反应堆物理、热工水力、仪控保护等核心系统的响应特性与真实机组高度一致。这背后,是东方电气在核电设备制造(如反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等)核心工艺基础上,向数字化设计与智能化运维前沿领域的成功延伸。
此次仿真模型在京亮相,具有多重意义。其一,它是东方电气集团乃至中国核电装备制造业自主创新能力的一次集中体现,证明了我国企业已具备对世界最先进三代核电技术进行深度消化、吸收并实现再创新的完整能力。其二,它为核电安全提供了强有力的技术支撑工具。通过高仿真度的模拟演练,可以极大提升运行人员的操作技能与应急处理能力,为核电站的安全、稳定、经济运行保驾护航。其三,它也是一次成功的科普展示,让社会公众能够以更直观的方式了解核电技术的先进性、复杂性与安全性,有助于增进公众对核能发展的认知与信心。
基于此类高精度仿真模型构建的数字化核电站,将与实体电站形成“数字孪生”,实现全生命周期管理。东方电气集团的这一技术开发成果,不仅服务于国内核电项目,也为中国核电技术“走出去”提供了重要的技术演示与培训平台,增强了国际竞争力。从“制造”到“智造”,中国高端核电装备的数字化之路正越走越宽,为保障国家能源安全与推动绿色低碳发展贡献着坚实的央企力量。
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更新时间:2026-01-13 02:56:09
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